Język

+86-574-62188328

Produkty

Dom / Produkty

Kategorie

3x powiększający szklany grzebień szklany

3x powiększający szklany grzebień szklany

Dwustronny grzebień pcheł kota i psa

Dwustronny grzebień pcheł kota i psa

Grzebień wszy drobnoziarnisty

Grzebień wszy drobnoziarnisty

Igła podwójna zbrojenie ze stali nierdzewnej

Igła podwójna zbrojenie ze stali nierdzewnej

Skontaktuj się z nami

Produkty

O

Yuyao safe & Beauty Lice Comb Factory

Nasza fabryka znajduje się w pobliżu Hangzhou Bay Bridge, 329 National Highway, na wschód od Langxia Fur City, wygodna do transportu. Jest to stosunkowo duża baza produkcyjna zgniatków w wszy w Chinach. Zakład obejmuje powierzchnię 3500 metrów kwadratowych. Fabryka rozpoczęła produkcję stali nierdzewnej w 2003 roku. Teraz miesięczna wydajność igieł wynosi 36 000 000 sztuk. W 2008 r. Zaczęliśmy produkować grzebienia wszy. Niedawno miesięczna wydajność grzebienia wszy osiągnęła 1 000 000 sztuk. Nasza fabryka jest w stanie opracowywać, zaprojektować i dostosowywać różne kształty grzebień wszy i igieł ze stali nierdzewnej. Złożyliśmy wniosek o patenty projektowe i patenty wyglądające w niektórych naszych modelach grzebień wszy. Osiągnęliśmy doświadczenie zawodowe w ciągu ostatnich 15 lat, nasi technicy poprawiają się i wprowadzają innowacje, próbując zdobyć zatwierdzenie klientów o najwyższej jakości. Nasze główne rynki grzebień wszy to Ameryka Południowa i Północna oraz Europa i tak dalej.

Certyfikat honoru

Aktualności

Rozszerzenie wiedzy branżowej

W jaki sposób fabryka może utrzymać konsystencję hołów wszy podczas masowej produkcji?

Aby zachować spójność w Włosy do włosów grzebienia Podczas masowej produkcji fabryki muszą wdrożyć kilka strategicznych środków podczas procesu produkcyjnego. Kroki te pomagają zapewnić, że każdy grzebień wszy spełnia oczekiwane standardy pod względem wydajności, jakości i trwałości.
Precyzyjne plany projektowe: Szczegółowe i znormalizowane plany projektowe są tworzone dla łowień wszy do włosów, określając precyzyjne pomiary odstępów igłowych, wymiarów uchwytu i materiałów. Korzystanie z projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) zapewnia, że ​​każdy grzebień jest wytwarzany do tych samych specyfikacji. Testowanie prototypowe: Przed zwiększeniem produkcji prototypy są testowane, aby potwierdzić, że projektowanie funkcjonuje zgodnie z oczekiwaniami i spełnia wymagania wydajności. Po zatwierdzeniu prototypy te ustawiają punkt odniesienia dla spójności.
Zautomatyzowane maszyny: Wykorzystaj zaawansowane zautomatyzowane urządzenia produkcyjne, takie jak CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) lub systemy robotyczne. Systemy te zapewniają precyzyjne umieszczanie, jednolite odstępy i wyrównanie igieł ze stali nierdzewnej. Automatyzacja zmniejsza błąd ludzki i zwiększa prędkość produkcji przy jednoczesnym zachowaniu konsystencji w powodzeniach wszy do włosów. Technologia spawania laserowego: Spawanie laserowe służy do zabezpieczenia stalowych igieł do uchwytu grzebienia. Ta metoda zapewnia silne, spójne połączenie, które z czasem nie rozluźni się. Technologia laserowa zapewnia wysoki stopień precyzji, co ma kluczowe znaczenie dla łowień wszy do utrzymania wyrównania igły.
Kontrola w linii: wdrażaj systemy ciągłego monitorowania i inspekcji w czasie rzeczywistym na linii produkcyjnej. Czujniki optyczne, narzędzia do pomiaru laserowego lub kamery można użyć do sprawdzenia pozycji i odstępu igieł na wszystkich etapach produkcji. Losowe pobieranie próbek: losowe kontrole są wykonywane na każdej partii wykończonych wszy do włosów, aby zapewnić spójne odstępy, wytrzymałość i wyrównanie. Próbki te są kontrolowane pod szklanką powiększającą lub za pomocą zautomatyzowanych narzędzi do sprawdzenia, czy spełniają specyfikacje projektowe. Testy postprodukcyjne: Funkcjonalność COMB jest testowana, sprawdzając, czy mogą one skutecznie wychwycić i usunąć wszy i wszy. Wszelkie grzebienia, które zawodzą w tym teście, są odrzucane lub dostosowywane w razie potrzeby.
Standaryzowane materiały: Użyj spójnych, wysokiej jakości materiałów, takich jak 304 stal nierdzewna do uchwytów i igieł. Zapewnia to, że właściwości materiału nie różnią się znacznie między partiami produkcyjnymi, unikając niespójnej wytrzymałości lub odporności na korozję. Supplier Control: Work closely with trusted suppliers to ensure that steel and other materials meet the standards required for consistency and performance.
Regularna kalibracja: Upewnij się, że wszystkie urządzenia produkcyjne są regularnie kalibrowane w celu zachowania precyzji. Maszyny, które wycinają, miejsce lub spoiny muszą być skalibrowane do precyzyjnych tolerancji wymaganych do jednolitości. Konserwacja zapobiegawcza: wykonaj rutynowe konserwacje i naprawy maszyn, aby zapobiec awarii, które mogą powodować niespójności. Obejmuje to sprawdzenie krytycznych części, takich jak urządzenia do wyrównania igły lub narzędzia spawalnicze, do zużycia.
Praktyki produkujące szczupłe: Zastosuj zasady produkcji szczupłej, aby zmniejszyć marnotrawstwo, zwiększyć wydajność i usprawnić produkcję. Minimalizując zmienność procesu produkcyjnego, fabryka może zachować konsystencję w każdej partii hołów do włosów.
Ciągłe doskonalenie: Zachęcaj do kultury ciągłego doskonalenia, wykorzystując informacje zwrotne od pracowników produkcyjnych i zespołu kontroli jakości, aby ulepszyć procesy i zająć się potencjalnymi źródłami niespójności.