Wszystkie serie grzebień wszy ze stali nierdzewnej

Jakie kroki są podejmowane w celu zapewnienia jednolitych odstępów na beznadziejnych stalowych grzebień wszy?

Aby zapewnić jednolite odstępy bezbłędne stalowe grzebień wszy , firma podjęła skrupulatne i wieloaspektowe podejście, które obejmowało zaawansowane procesy produkcyjne, rygorystyczne środki kontroli jakości i ciągłe doskonalenie.
Modelowanie CAD: Firma najpierw wykorzystała oprogramowanie projektowe wspomagane komputerowo (CAD), aby stworzyć dokładny model cyfrowy wszystkich grzebień wszy ze stali nierdzewnej, aby upewnić się, że odstępy igieł (0,08–0,09 mm) były jednolite i w ramach wymaganych specyfikacji. Projekty te zostały starannie przeanalizowane, aby upewnić się, że zoptymalizują usuwanie wszy i nitów bez uszkodzenia skóry głowy lub włosów.

Rozwój prototypów: Prototypy wszystkich grzebień wszy ze stali nierdzewnej zostały wyprodukowane i przetestowane przed masową produkcją. Ten krok pozwolił inżynierom potwierdzić, że wyrównanie igły i odstępy były dokładne i skuteczne, a także dokonać niezbędnych regulacji projektu na początku procesu.
304 Stal nierdzewna: Firma wykorzystała stal nierdzewną o stopniu 304 do uchwytu grzebienia i igieł, materiał wybrany ze względu na jego trwałość, odporność na korozję i spójne właściwości materiału. Jednoliczna jakość materiału zmniejsza różnice w procesie produkcyjnym i zapewnia, że ​​igły utrzymują swój kształt i wyrównanie. Stal wstępnie leczona: surowiec jest wstępnie obróbki w celu wyeliminowania wad, które mogą powodować nierówne lub niespójne odstępy podczas procesu produkcyjnego.
Zautomatyzowane maszyny: Firma wykorzystuje bardzo precyzyjne zautomatyzowane urządzenia produkcyjne do wyrównania i umieszczania igieł w spójnych odstępach. Automatyzacja minimalizuje błąd ludzki i zapewnia utrzymanie precyzyjnych odstępów w produkcji o dużej objętości. Spawanie laserowe: Igły są przymocowane do uchwytu grzebienia za pomocą zaawansowanej technologii spawania laserowego. Ta technologia zapewnia, że ​​igły są trwale ustalone w określonej pozycji i mogą wytrzymać duże naprężenia (do 500 n wytrzymałości na rozciąganie) bez rozluźnienia lub zmiany przesuwania, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jednolitych odstępów. Precyzyjne stemplowanie i cięcie: Igły są wycinane i formowane za pomocą procesów obróbki precyzyjnej lub CNC (sterowanie numerycznym komputerowym). Metody te zapewniają, że każda igła wszystkich grzebień wszy ze stali nierdzewnej ma ten sam rozmiar i kształt, co skutkuje równomiernie rozmieszczonymi i dobrze dostosowanymi zębami grzebienia.
Monitorowanie online: Podczas procesu produkcyjnego firma wykorzystuje zautomatyzowane czujniki i systemy optyczne do ciągłego monitorowania umieszczania i wyrównania igieł. Systemy te mogą wykrywać i poprawić nawet najmniejsze odchylenia w czasie rzeczywistym.
Próbkowanie okresowe: gotowe produkty są losowo wybierane z partii produkcyjnej w celu szczegółowej kontroli. Kontrole te mogą obejmować pomiar odstępu i igły i wyrównania za pomocą narzędzi powiększenia lub urządzenia do pomiaru laserowego, aby potwierdzić, że spełniają dokładne specyfikacje.
Kontrola wzrokowa: Każda cała grzebienia wszy ze stali nierdzewnej ulega dokładnej kontroli wzroku, zwykle pod szklanką powiększającą, aby zapewnić spójne i wyrównane odstępy igieł w całym grzebieniu wszy ze stali nierdzewnej. Testy funkcjonalne: Wydajność grzebienia jest testowana przy użyciu symulowanych warunków, takich jak próbki włosów z sztucznymi wszymi lub wszy. Ten krok zapewnia, że ​​odstępy są skuteczne w rejestrowaniu i usuwaniu nawet najmniejszych pasożytów. Testowanie trwałości: Testy wytrzymałości na rozciąganie jest wykonywane, aby igły pozostają mocno przymocowane pod presją, zapobiegając przełamaniu odstępów.